Máquina de instalar los hules para suajes

Seis Grandes Ventajas para Ayudarle a Elegir (Comparación con la Máquina de instalar los hules para suajes alimentada por rollo)

1. Utiliza tiras rectas planas de hule estándar, para una compra sin preocupaciones:

Esta máquina utiliza tiras rectas planas de hule estándar disponibles en el mercado, sin restricciones de material ni dureza. Los materiales planos y rectos evitan la deformación por flexión de los materiales en rollo, los problemas que suelen surgir con materiales duros enrollados, la necesidad de personalizar materiales en rollo, las especificaciones limitadas y los canales de compra restringidos. Esto le brinda tranquilidad y puede ahorrar hasta 100,000 RMB al año en costos de material.

2. Admite corte en ángulo de cualquier grado sin desperdicio, logrando una mayor tasa de finalización del pegado del suaje:

Esta máquina Yisong admite la función de corte en ángulo de cualquier grado, lo que permite pegar directamente tiras de hule con ángulo en esquinas pequeñas y posiciones de evitación, sin necesidad de parches manuales de tiras de hule. Esto se adapta mejor a los requisitos reales del proceso de instalación de hules y mejora la calidad del suaje. Al mismo tiempo, cuenta con cálculo inteligente que garantiza que no haya absolutamente ningún desperdicio después del corte en ángulo, sin necesidad de preocuparse por el manejo de recortes angulares. Estas funciones no están disponibles en las máquinas de instalar hules alimentadas por rollo.

3. Admite pegar múltiples especificaciones de hule a la vez, sin necesidad de cambiar materiales a mitad del proceso:

Al igual que otros modelos Yisong, admite pegar múltiples especificaciones de tiras rectas a la vez. Puede configurar zonas de material para colocar diferentes materiales (diferentes materiales, diferentes anchos de tira) y definir libremente la zona de material utilizada para cada tira de hule. El sistema prensa y pega automáticamente, completando el pegado de múltiples materiales de una sola vez. Evita por completo los problemas de las máquinas alimentadas por rollo, que requieren un complicado ajuste de máquina para el cambio de material e incluso no pueden cambiar materiales de diferentes anchos.

4. Reemplazo ultrarrápido de toda la lámina de material, para un cambio de material más conveniente y rápido:

Cuando se agotan las tiras rectas y necesita reponer o reemplazar todo el material de una zona, esta máquina cuenta con "carga ultrarrápida en un segundo". Adopta un diseño patentado de placa de molde con instalación de encaje conveniente, lo que permite cargar materiales rápidamente fuera de la máquina en una placa de molde de repuesto con antelación y luego simplemente colocar la placa completa para completar la carga. La carga de material en la placa de molde también es rápida y conveniente: solo colocar y presionar para una carga ultrarrápida. Estos diseños facilitan enormemente el cambio de material, eliminando por completo la molestia de desmontar, tirar del material, posicionar e instalar al cambiar rollos en las máquinas alimentadas por rollo.

5. Cambio y adaptación ultrarrápidos de placas de suaje de diferentes espesores, para que no tenga que preocuparse por el rango de producción:

Esta máquina puede configurar convenientemente parámetros de procesamiento para placas de suaje de diferentes espesores, como 15 mm y 18 mm, y adaptarse rápidamente a diferentes tipos de procesamiento de placas de suaje. El sistema ajusta automáticamente la altura de pegado y, junto con la función de detección de altura disponible en toda la serie de modelos Yisong, se adapta automáticamente a la deformación de altura para un pegado más preciso.

6. Admite tiras de hule con longitudes de 10 a 100 mm, para una mayor eficiencia de producción:

Al utilizar materiales planos y rectos, el material es plano y recto sin deformación, por lo que puede adaptarse al pegado preciso de tiras de hule más largas, generando menos tiras y ahorrando de manera más efectiva tiempo de producción. Esta máquina Yisong admite tiras largas de hasta 100 mm, una longitud que las máquinas de instalar hules alimentadas por rollo no pueden alcanzar.

Comparación entre el uso de material plano y recto y material en rollo de esponja como materia prima para la Máquina de instalar los hules para suajes

Categoría	Tiras Rectas Planas	Material en Rollo
Costo de Fabricación del Material	Proceso simple: Material en lámina plana → Tiras rectas troqueladas → Embalaje.	Proceso complejo: Material en lámina plana → Tiras rectas troqueladas → Conexión por soldadura → Conectar al carrete y enrollar → Fijar el extremo de la tira enrollada con adhesivo → Embalaje.
	Tamaño de una tira recta plana: Largo 500mm * Ancho/Espesor 8mm tira * 70 tiras → 35 metros. Volumen: 8500560.	Tamaño de un rollo: Carrete interior 100mm * Ancho/Espesor 8mm tira * 35 metros → Diámetro del rollo 600mm → más la circunferencia exterior del carrete aprox. 650mm de diámetro * Espesor total del carrete aprox. 15mm → 35 metros. Volumen: 15*φ650.
	Nota Comparativa: El costo del material en rollo es considerablemente mayor que el de las tiras rectas planas: (1) Costo adicional del carrete: En promedio, un carrete de rollo cuesta unos 5 RMB. Un rollo de material de aproximadamente 8 mm de espesor contiene treinta y cinco metros, y uno de 12 mm contiene sólo veintitantos metros. Este costo del carrete se añade al costo del material, lo que puede aumentar el costo unitario por metro en más del 5%, y para algunos materiales de bajo costo, incluso más del 10%. (2) Costo de personalización: Los materiales en rollo no están disponibles en el mercado y requieren personalización, añadiendo equipo de soldadura. Para rollos con adhesivo de doble cara, se necesita un mecanismo adicional para aplicar sincrónicamente el adhesivo de doble cara. Estos añaden pasos de fabricación en comparación con las tiras rectas planas, aumentando los costos de producción y elevando los precios de venta. (3) Costo de transporte y almacenamiento: Una caja de material en lámina plana de la misma especificación y longitud, al convertirse en rollo, requiere dimensiones de embalaje más del doble, y el número de cajas puede duplicarse o triplicarse, elevando enormemente los costos de transporte y almacenamiento.
Número de Especificaciones y Variedades	Materiales disponibles en el mercado con variedades y especificaciones completas. La máquina de instalar los hules para suajes puede configurar convenientemente múltiples especificaciones de materiales y cambiar automáticamente para el pegado de una sola vez, sin restricciones de uso de material.	Los materiales que pueden convertirse en rollos son muy limitados. Aquellos materiales de mejor calidad y más duros no son convenientes para hacer rollos; de lo contrario, la deformación por enrollado afecta la calidad del material. Además, es muy difícil para la máquina de instalar los hules para suajes configurar múltiples especificaciones de carretes de rollo y realizar el cambio automático, por lo que solo se puede pegar una especificación de material a la vez. Cambiar materiales para pegar el mismo suaje es muy problemático, lo que reduce la practicidad.
Problemas de Calidad de Pegado	Las tiras rectas planas se pegan directamente sin deformación, adaptándose al pegado de tiras de hule más largas. La forma del material, la dureza y otras propiedades no afectan el efecto de pegado. Estado de producción estable y buena calidad.	El material en rollo tiene muchos problemas de calidad de pegado y anomalías de producción: (1) Cuanto más duro es el material, más difícil es recuperar rápidamente la planitud después de un enrollado prolongado. El enrollado causa una aplicación desigual del adhesivo y frecuentemente se producen pegados flojos. (2) Cuanto más cerca del centro del carrete, mayor es el grado de enrollado, más difícil es recuperar la planitud y más propenso a pegados flojos, deformaciones, levantamientos y otras anomalías. (3) Cuanto más larga es la tira, más difícil es recuperarse de la deformación por enrollado y más anomalías ocurren. Por lo tanto, es difícil soportar el pegado de tiras más largas. Cortar en tiras cortas dificulta mejorar la eficiencia de la máquina. Es difícil lograr ambas cosas. (4) La producción de rollos requiere conexiones por soldadura para enrollar tiras largas, pero las posiciones soldadas suelen ser más duras, lo que afecta los requisitos de elasticidad de la esponja y fácilmente causa anomalías en la producción de troquelado durante el funcionamiento del suaje. Por lo tanto, se requiere reemplazo manual después de la instalación de hules. Esto indudablemente aumenta la molestia del manejo posterior de la instalación de hules en el suaje.
Canales de Compra de Material	Las tiras rectas planas son materiales disponibles en el mercado, con variedades y especificaciones completas, fáciles de comprar, sin necesidad de personalización. Los clientes pueden elegir libremente los materiales, sin dificultades de compra y sin restricciones por parte de los proveedores de material.	El material en rollo es un material personalizado y los canales de compra son muy limitados: (1) El material en rollo requiere personalización. Si la cantidad es pequeña, los fabricantes de esponja pueden no suministrarlo, por lo que debe comprarse a vendedores designados, sujeto a ciertas restricciones por parte de los vendedores de material en rollo. (2) El material en rollo es desarrollado especialmente por los fabricantes de máquinas de instalar hules para suajes alimentadas por rollo. Pueden vincular la venta de material en rollo con la venta de la máquina. Además, el material en rollo es relativamente caro, lo que limita enormemente la autonomía de uso posterior del cliente.