自动化重新定义刀模贴绵的生产力革命
益松贴绵机，全球首创的刀模自动化贴绵解决方案，以60余项国内外专利技术，重新定义刀模制造标准。
它精准切入印刷包装行业长期依赖手工贴绵的痛点，以全自动智能工艺，填补了刀模制造全流程自动化的最后一环，真正实现了从“人贴”到“机贴”的产业升级。
使用益松贴绵机，企业将彻底告别人手依赖、工伤风险、品质波动与效率瓶颈。它不仅大幅提升生产速度与一致性，更通过稳定可靠的自动化流程，在降低贴绵成本、优化人力配置、提升生产效率、保障产品品质四大维度实现全面突破。
选择益松，即是选择更简单、更高效、更可靠的未来。
益松贴绵机简介
【开场：时代的叩问】
在刀模的世界里，精度是信仰，效率是生命。然而，一道绵延多年的工艺壁垒始终横亘于前——贴弹绵，只能靠人手吗？
益松，向传统发出叩问，并为世界奉上答案。
在刀模的世界里，精度是信仰，效率是生命。然而，一道绵延多年的工艺壁垒始终横亘于前——贴弹绵，只能靠人手吗？
益松，向传统发出叩问，并为世界奉上答案。
【第一章：全球首创，定义标准】
益松贴绵机，全球首创的刀模自动化贴绵解决方案，以60多项国内外专利技术，重新定义刀模制造标准。
它精准切入印刷包装行业长期依赖手工贴绵的痛点，以全自动智能工艺，填补了刀模制造全流程自动化的最后一环，真正实现了从“人贴”到“机贴”的产业升级，让贴绵作业省事、省心、省工。
益松贴绵机让刀模制造业彻底告别人手依赖与工伤风险，在降低贴绵成本、优化人力配置、提升生产效率、保障产品品质四大维度实现全面突破。
益松贴绵机，全球首创的刀模自动化贴绵解决方案，以60多项国内外专利技术，重新定义刀模制造标准。
它精准切入印刷包装行业长期依赖手工贴绵的痛点，以全自动智能工艺，填补了刀模制造全流程自动化的最后一环，真正实现了从“人贴”到“机贴”的产业升级，让贴绵作业省事、省心、省工。
益松贴绵机让刀模制造业彻底告别人手依赖与工伤风险，在降低贴绵成本、优化人力配置、提升生产效率、保障产品品质四大维度实现全面突破。
【第二章：十大核心，智造赋能】
益松贴绵机之所以能够卓越替代人工、促进行业变革升级，源于十大核心功能的强力支撑：
从精准定位、翘板自适应到抓取异常实时反馈的智能多维检测，确保每一步精准可控；全直条、满贴、间隔贴等自由定义模式，配合一键生成、智能避让的软件算法，让贴绵方案随心而变。胶条形状可自由编辑，异型条紧凑排版与全直条共线切割相得益彰，大幅提升材料利用率。益松独创的易贴工艺免于点胶、环保高效，同时适用任意硬度弹绵材料，支持多分区多种材料一次性全自动粘贴。整机操作简单无需经验，而越是复杂的刀模，机器贴绵的效率优势越明显——十大功能环环相扣，让贴绵从依赖手艺变成标准化的智能作业。
益松贴绵机之所以能够卓越替代人工、促进行业变革升级，源于十大核心功能的强力支撑：
从精准定位、翘板自适应到抓取异常实时反馈的智能多维检测，确保每一步精准可控；全直条、满贴、间隔贴等自由定义模式，配合一键生成、智能避让的软件算法，让贴绵方案随心而变。胶条形状可自由编辑，异型条紧凑排版与全直条共线切割相得益彰，大幅提升材料利用率。益松独创的易贴工艺免于点胶、环保高效，同时适用任意硬度弹绵材料，支持多分区多种材料一次性全自动粘贴。整机操作简单无需经验，而越是复杂的刀模，机器贴绵的效率优势越明显——十大功能环环相扣，让贴绵从依赖手艺变成标准化的智能作业。
【第三章：四款机型，全面覆盖】
益松贴绵机现已形成四大机型矩阵，适配不同生产场景，更是对效率追求的不断进化：
标准版集检测、切割、点胶、加热、粘贴于一体，全自动完成，实现从手工到机器的第一步跨越。高速版与旗舰版则在工序协作上持续突破——从单工位到双工位，从单行到并行，从交替供料到不间断接续生产，让切割与粘贴的时间大幅重叠，效率成倍跃升。平料极速版则另辟蹊径，以通用平张直条材料为核心，支持任意斜角裁断、大范围长短条抓取、多种粘胶方式自由选用，既满足机器无需使用定制材料，又同时追求了极致速度，实现双重保障。
四款机型，效率逐级递进，技术各有侧重——在切割、点胶或加热、抓取、粘贴等工序上灵活变通，以不同的技术路线精准覆盖各类生产需求，让每位客户都能找到最适合自己的效率之选。
益松贴绵机现已形成四大机型矩阵，适配不同生产场景，更是对效率追求的不断进化：
标准版集检测、切割、点胶、加热、粘贴于一体，全自动完成，实现从手工到机器的第一步跨越。高速版与旗舰版则在工序协作上持续突破——从单工位到双工位，从单行到并行，从交替供料到不间断接续生产，让切割与粘贴的时间大幅重叠，效率成倍跃升。平料极速版则另辟蹊径，以通用平张直条材料为核心，支持任意斜角裁断、大范围长短条抓取、多种粘胶方式自由选用，既满足机器无需使用定制材料，又同时追求了极致速度，实现双重保障。
四款机型，效率逐级递进，技术各有侧重——在切割、点胶或加热、抓取、粘贴等工序上灵活变通，以不同的技术路线精准覆盖各类生产需求，让每位客户都能找到最适合自己的效率之选。
【第四章：创新模组，持续进化】
益松贴绵机的持续创新，凝结为四大核心模组，不断推动设备性能跃升：
「易贴」工艺与「易取」模组，一者从粘胶方式革新，一者从抓取能力突破，双管齐下提升设备效能。「易联」结构让切割与粘贴实现交替、并行、独立运行，接续式重叠利用时间，大幅提升生产灵活度。而「易幻」模式则通过软件持续升级，智能变幻贴绵布局，从满贴、间隔贴到全直条模式，让排版切割更加节省材料与时间。四大模组软硬结合，以完全自主知识产权的技术体系，为设备的持续进化奠定坚实基础。
益松贴绵机的持续创新，凝结为四大核心模组，不断推动设备性能跃升：
「易贴」工艺与「易取」模组，一者从粘胶方式革新，一者从抓取能力突破，双管齐下提升设备效能。「易联」结构让切割与粘贴实现交替、并行、独立运行，接续式重叠利用时间，大幅提升生产灵活度。而「易幻」模式则通过软件持续升级，智能变幻贴绵布局，从满贴、间隔贴到全直条模式，让排版切割更加节省材料与时间。四大模组软硬结合，以完全自主知识产权的技术体系，为设备的持续进化奠定坚实基础。
【第五章：创新不息，迭代不止】
益松贴绵机，从2023年7月启动研发到2024年1月的首台样机问世，再到标准版、高速版、旗舰版、平料极速版的陆续推出——益松从未停止创新的脚步。
每一次技术突破，都是对行业需求的深刻回应；每一次产品迭代，都是对“机器替代手工”这一使命的坚定践行。
益松贴绵机，以60余项专利为盾，以持续创新为矛，推动刀模行业从劳动密集型向技术密集型稳步迈进。
益松贴绵机，从2023年7月启动研发到2024年1月的首台样机问世，再到标准版、高速版、旗舰版、平料极速版的陆续推出——益松从未停止创新的脚步。
每一次技术突破，都是对行业需求的深刻回应；每一次产品迭代，都是对“机器替代手工”这一使命的坚定践行。
益松贴绵机，以60余项专利为盾，以持续创新为矛，推动刀模行业从劳动密集型向技术密集型稳步迈进。
【终章：选择益松，选择未来】
自动化，正在重新定义贴绵生产力的革命。
选择益松，即是选择更简单、更高效、更可靠的未来。
益松贴绵机——以智慧，定义高效；以科技，赋能未来。
自动化，正在重新定义贴绵生产力的革命。
选择益松，即是选择更简单、更高效、更可靠的未来。
益松贴绵机——以智慧，定义高效；以科技，赋能未来。
成品展示（异形胶条）：
成品展示（全直条）：
贴绵细节展示：
十大核心特点，助力产业升级变革
1. 高品质贴绵
机器精度远超手工极限，可保障刀模性能稳定如一，有效提升刀模的模切品质与模切量。
2. 智能多维检测系统
● 一键精准定位：独创的自动检测系统，依托刀模图四角定位线，实现全自动快速定位，精准粘贴。
● 自适应变形贴装：具多点高度检测翘板变形，自动调整贴合路径确保精准粘贴。
● 抓取异常检测功能：集成传感检测，实时反馈抓取异常，保障流程连续稳定。
3. 自由定义贴绵模式
软件可自由定义全直条、满贴、间隔贴等的任意贴绵模式，并可任意指定胶条位置、增减胶条、调整间距、靠刀间距等，实现任意贴条方案。不仅能满足特定位置胶条要求，同时可灵活优化贴条方案来减少材料浪费及提高生产效率。
4. 智能化生成胶条
软件可根据设定的贴绵模式，智能化一键生成胶条，并可在生成时智能避让压痕条、防爆条等成型条的粘贴位置。
5. 自由修改胶条形状
● 任意修剪胶条形状：可对生成的胶条进行修剪、倒圆弧角、合并、调整打断、删除等操作，优化胶条形状从而提升生产效率。
● 批量修改胶条图形：手动修改胶条时，可自动找出相似图形，一次性批量修改。
● 具备CAD绘图功能：集成常用CAD绘图与编辑功能，可方便的修改刀线图。
6. 智能化排版切割
● 智能化排版：异型条一键式生成紧凑排版，并支持手动调节胶条排版位置（包括拖动位置、旋转方向等），从而有效的节省材料，减少浪费。
● 支持全直条切割与粘贴：软件可支持全部生成直条，并实施无缝式拼接排版，与共线切割，同时支持转角及小位置异形条的补充切割与粘贴。不仅节省切割时间、节省材料，粘贴的完成率也更高。
● 支持小贴条切割成型：无法取料粘贴的细小胶条，支持切割成型而手工补贴，避免人工剪料。同时，软件支持判定无法切割，并可对局部贴条导出DXF文件，采用其他机器切割成型。
7. 创新型易贴工艺应用
益松独创的易贴工艺，免于点胶，不仅环保高效，粘贴效果比点胶模式也更佳。同时软件可基于材料的不同，切换点胶或加热模式，来分别使用无背胶材料的点胶工序、带易贴胶材料的加热工序。
8. 一次性粘贴多种材料
● 不限材质及其硬度：适用市面上任意硬度的EVA、泡棉、黄金胶、灰胶、进口胶等弹绵材料。
● 支持一次贴多种材料：多个材料分区可使用不同厚度及不同硬度的弹绵材料，各个贴条任意指定分区，支持多种不同材质的贴条一次性全自动完成加工。
9. 6步简易且无需经验的操作
益松贴绵机采用智能化全自动设计，操作简单，无需技术经验，整块刀模板仅需6个步骤操作几个按键几分钟，即可交由机器全自动完成贴绵。
10. 高效替代手工贴绵
贴绵效率远优于手工贴绵作业。越是复杂及多拼刀模，机器贴绵的全程生产效率越优于手工贴绵。而采用双工位的高速机与旗舰机，其效率更加高效快速。
核心技术升级，助力全面性能提升
1. 【易贴】工艺：创新【易贴】工艺，免涂胶，环保高效，粘贴效果极佳
● 效率提升：适用于全系列益松贴绵机，标配加热装置，即可使用“易贴胶”弹绵材料。毫秒级加热与快速固化、告别点胶工序，节省大量点胶时间与维护成本，效率整体提升15%以上。
● 品质精进：粘贴品质优秀，不位移、间隙与位置控制的更精准与稳定，粘贴得更美观，品质稳定如一。
● 成本更低：采用易贴胶工艺，经综合评估，每块弹绵的使用成本，易贴胶要比点胶水工艺节省0.8元左右。
● 处理简单：弹绵覆易贴胶，工艺简单，手工或简易装置均可快速便捷的实现，加工成本极低。
● 效率提升：适用于全系列益松贴绵机，标配加热装置，即可使用“易贴胶”弹绵材料。毫秒级加热与快速固化、告别点胶工序，节省大量点胶时间与维护成本，效率整体提升15%以上。
● 品质精进：粘贴品质优秀，不位移、间隙与位置控制的更精准与稳定，粘贴得更美观，品质稳定如一。
● 成本更低：采用易贴胶工艺，经综合评估，每块弹绵的使用成本，易贴胶要比点胶水工艺节省0.8元左右。
● 处理简单：弹绵覆易贴胶，工艺简单，手工或简易装置均可快速便捷的实现，加工成本极低。
2、【易取】模组：升级【易取】模组，可抓取更大胶条，效率倍增
● 「易取」模组采用多针设计，系统可智能识别胶条形状，自动匹配针组，灵活适配更大胶条，从而大幅度减少胶条生成数量与贴附次数，实现效率跃升50%以上。
● 「易取」模组，可抓取范围覆盖 4×6mm 精细小条至 100×25mm 大幅面异形条，且还将持续改进，进一步调大抓取范围。
● 「易取」模组采用多针设计，系统可智能识别胶条形状，自动匹配针组，灵活适配更大胶条，从而大幅度减少胶条生成数量与贴附次数，实现效率跃升50%以上。
● 「易取」模组，可抓取范围覆盖 4×6mm 精细小条至 100×25mm 大幅面异形条，且还将持续改进，进一步调大抓取范围。
3、【易联】结构：升级【易联】结构，双工位或双轨进行交替或并行联动作业，效率翻倍
● 益松高速版机型采用双工位「易联」结构、旗舰版采用双轨切割+独立「易联」结构，这些「易联」联动设计，使得切割、抓取粘贴工序可以交替、并行、独立的运行，大幅度提高生产的灵活度。
● 「易联」结构不仅可以错开同1块刀模的切割与抓取粘贴的时间，还可同时处理2块刀模切割与抓取粘贴，实现接续式重叠利用切割与抓取粘贴时间，从而大幅度提升生产效率。
● 益松高速版机型采用双工位「易联」结构、旗舰版采用双轨切割+独立「易联」结构，这些「易联」联动设计，使得切割、抓取粘贴工序可以交替、并行、独立的运行，大幅度提高生产的灵活度。
● 「易联」结构不仅可以错开同1块刀模的切割与抓取粘贴的时间，还可同时处理2块刀模切割与抓取粘贴，实现接续式重叠利用切割与抓取粘贴时间，从而大幅度提升生产效率。
4、【易幻】模式：升级【易幻】模式，可智能生成“全直条、满贴、间隔贴”等任意模式，省材省工
● 软件系统持续升级「易幻」模式，可智能生成满贴、间隔贴等任意模式，并可调整间隔贴的间距、交错间隔等形式，随心控制贴绵布局。
● 全新推出“全直条”模式，软件支持生成全部长方体直形胶条，并智能化拼接排版，以及采用共线切割模式，大幅减少材料浪费、切割时间。同时也支持全直条与异形小条的混合模式，并分区排版与切割，从而更大的提升粘贴完成率。
● 软件系统支持“随心所欲”的控制贴绵布局，智能化变幻排版、切割、抓取的细节，让材料成本、效率、功能三者兼得。
● 完全自主知识产权的软件控制系统，本着“全场景智能化应用”之初衷，持续的进行功能扩展，升级空间无限。
● 软件系统持续升级「易幻」模式，可智能生成满贴、间隔贴等任意模式，并可调整间隔贴的间距、交错间隔等形式，随心控制贴绵布局。
● 全新推出“全直条”模式，软件支持生成全部长方体直形胶条，并智能化拼接排版，以及采用共线切割模式，大幅减少材料浪费、切割时间。同时也支持全直条与异形小条的混合模式，并分区排版与切割，从而更大的提升粘贴完成率。
● 软件系统支持“随心所欲”的控制贴绵布局，智能化变幻排版、切割、抓取的细节，让材料成本、效率、功能三者兼得。
● 完全自主知识产权的软件控制系统，本着“全场景智能化应用”之初衷，持续的进行功能扩展，升级空间无限。
益松贴绵机其它功能特点
1. 点胶工艺控制：
◆ 点胶粘贴交替贴条量：可自由定义一次性点胶与粘贴交替进行的贴条数量（如：一次性点5个胶贴5个条），从而适应胶水性能与调节效率。
◆ 胶水无障碍采购：精挑细选市场常规胶水，满足不易堵管、快干、易撕下可重贴、拉丝少、易购买的特点。
2. 信息显示：
软件可计算材料排版后的用料面积、计算贴条数量并可预估加工时长、实时显示加工进程等，帮助用户计算加工成本，以及掌握生产节奏。
3. 生产控制：
◆ 可随时纠正生产异常：加工过程如有异常，自动报警暂停或手动暂停，并可延续生产，以适时调节生产状态与纠正生产异常。
◆ 可指定生产方式：允许指定是否进行切割/点胶/粘贴，满足测试与生产的需要。
4. 安全设计：
◆ 横梁弹性防撞结构，且具电子传感器感应，机器运动时可有效保障人身安全。
5. 可靠的硬件质量：
◆ 全机安川伺服及控制卡，功能强劲、控制精确、机器持久稳定、使用寿命长。其他重要部件采用国际知名品牌，品质有保障。
功能模组介绍
1、检测系统：
多项独创的专利技术，采用机械式检测设计，远比光学、视觉检测构造更简单、造价更低、软件运算更容易，极大的降低了用户的采购成本。具刀模定位检测及高度检测功能，刀模位置及翘板变形检测精准，有效满足刀模贴绵精度需求。
多项独创的专利技术，采用机械式检测设计，远比光学、视觉检测构造更简单、造价更低、软件运算更容易，极大的降低了用户的采购成本。具刀模定位检测及高度检测功能，刀模位置及翘板变形检测精准，有效满足刀模贴绵精度需求。
2、切割模组：
采用成熟的振动刀切割技术，有着不产生碎屑、不改变材料及胶条形位关系、不影响材料湿热等特性、结构简单无需增设附属装置、维护简单的优点，极好的满足刀模贴绵的需要。
采用成熟的振动刀切割技术，有着不产生碎屑、不改变材料及胶条形位关系、不影响材料湿热等特性、结构简单无需增设附属装置、维护简单的优点，极好的满足刀模贴绵的需要。
3、点胶模组：
装置简单，维护方便。可使用油性或水性胶水，胶水需满足长时间滞留不易堵管的、拉丝小的要求。
装置简单，维护方便。可使用油性或水性胶水，胶水需满足长时间滞留不易堵管的、拉丝小的要求。
4、易贴模组：
使用益松创新的易贴胶材料，需要通过易贴模组快速加热，使易贴胶产生粘性而粘贴到刀模板。易贴胶材料的粘贴无胶水的拉丝、滑移等缺点，粘贴效果更好，且加工成本比胶水更低。
使用益松创新的易贴胶材料，需要通过易贴模组快速加热，使易贴胶产生粘性而粘贴到刀模板。易贴胶材料的粘贴无胶水的拉丝、滑移等缺点，粘贴效果更好，且加工成本比胶水更低。
5、易取模组：
采用多针设计的易取模组，能根据胶条形状自动匹配相应的针进行抓取，可适应更大尺寸的异形胶条的抓取，从而使得生成的胶条数更少，大幅度降低切割行程以及抓取次数，大幅度的提升了生产效率。
采用多针设计的易取模组，能根据胶条形状自动匹配相应的针进行抓取，可适应更大尺寸的异形胶条的抓取，从而使得生成的胶条数更少，大幅度降低切割行程以及抓取次数，大幅度的提升了生产效率。
手工与贴绵机贴绵的对比
| 项目 | 手工贴绵 | 贴绵机贴绵 |
|---|---|---|
| 小角度 |
小角度粘贴不到位，容易起毛边与卡纸 
|
小角度粘贴到位，不易起毛边与卡纸 
|
| 贴绵品质 |
贴绵品质低，间距控制不均匀，平整度、整洁度、整齐性差，粘贴不到位的情况易发生 
|
机器贴绵品质高，间隙控制均匀，粘贴平整，整齐漂亮 
|
| 调模影响 | 因品质低，难以调模，会消耗师傅较多的时间去调模与修模，且难以提高模切速度 |
因贴绵品质高，调模容易，能有效节省调模时间，且可开快模切速度，节约生产工时 |
| 贴绵速度 | 人工贴绵速度不易把控，生熟手差异大，越是复杂刀模，贴绵耗时的增幅越大 |
越是复杂刀模，其比手工贴绵效率的提升效果越大。速度均衡，消耗工时稳定，并可直接预估出工时，便于生产时间及人员安排的管理 |
| 人员安排 | 人手与加班安排都不易、人员有怠工情绪。越是复杂刀模，越容易产生人员抵触 |
无需人员安排，无需人员技能需求，机器操作仅需几分钟即可全自动完工，并可安排机器自动加班贴绵，有效利用时间 |
| 工伤事故 | 手工贴绵时易碰到刀锋，极易产生伤手，同时也容易损伤刀锋。越是复杂刀模，越容易使人产生疲劳，就越容易发生工伤 |
机器贴绵过程无人手接触，不会发生工伤事故 |
| 操作性 | 不同的人贴绵效果不同，有一定的贴绵技巧需求，特别是一些特殊部位，需要培训 |
机器操作简单，无需专人操作，无经验者略加培训即可独立操作机器 |
贴绵机为印刷包装企业用户带来的提升
1. 【Q】品质提升
● 机贴比手贴更精准、更高一致性，品质全面提升。
● 机贴品质更稳定，不受人为影响。
● 机贴方案可标准化、统一化，品质不会因人而异。
● 中高端刀模的贴绵精度高，不会有手贴误差。
2. 【C】成本降低
● 机贴的刀模品质更高，容易调模，模切量更大，节省生产成本。
● 机贴可替代90%以上手工贴绵，大幅度节省人工、降低贴绵工人成本。
● 有效节省模切师傅的贴绵工作时间，有效提升了师傅工资的价值。
● 可委托上游刀模厂用贴绵机贴绵，减少贴绵工人及设备投入，更省事省成本。
3. 【D】交付提升
● 机器贴绵效率更快于手工贴绵，可减少刀模制作时长，交付更快。
● 全自动化可有效利用下班时间，免费加班加点，可灵活进行生产安排。
● 刀模装刀前即可提前处理贴绵方案与切割胶条，有效管理贴绵工作，提升交付速度。
4. 【S】安全提升
● 手工贴绵在刀锋周边工作，时常会有伤手风险，极易产生工伤。
● 机贴全自动化替代手工，几乎不会产生工伤。
● 贴绵机有安全防范设计，不会产生设备伤人事故。
5. 【M】士气提升
● 机贴操作简单，操作耗时极少，几乎不影响员工的使用情绪。
● 越是复杂刀模，机贴则完全避免了手贴时员工的抵触、疲劳、工作打混情况发生。
● 员工接受机贴的意愿高，完全没有安排人工贴绵上的管理困扰。
● 全自动化的大幅度替代手工贴绵，更省事，更方便，管理简捷，员工喜欢。
贴绵机为刀模制造工厂带来的效益
1. 提升竞争力：
● 提供贴绵服务的刀模厂比起无服务的同行，更易受客户青睐，更易接到刀模订单。
● 越早提供机器贴绵服务的刀模厂，竞争力越强，越早能拉进客户关系。
● 贴绵机可充当优秀的免薪业务员角色，可有效的帮助开发新客户。
2. 新业务收益：
● 提供贴绵服务，可以增加贴绵业务收费，提高新业务的营业收入，增加利润。
3.客户更依赖
● 能有效解决印刷包装企业客户安排人工贴绵的麻烦，解决客户烦恼，客户更青睐。
● 刀模工厂凭借其较大的刀模量，解决了印刷包装企业自己刀模量不足，投资不划算的困扰。
● 贴绵机优秀的贴绵品质、较低的贴绵生产成本，能很好的解决客户贴绵烦恼，客户更依赖。
4. 投资回报高：
● 益松贴绵机定位于市场普及，设备价格亲民，品质过硬，使用周期长，投资回报率较高。
● 贴绵机提升了刀模厂综合竞争力，越早上，越能创造价值，且占得先机，值得刀模厂投入。
具体操作步骤
