다이 자동 패딩 부착기
자동화가 다이 러버 설치의 생산성 혁명을 재정의합니다
이송 펠트 라미네이팅 머신은 세계 최초의 다이 제작용 자동화 펠트 적용 솔루션으로, 60개 이상의 국내외 특허 기술로 업계 표준을 재정의합니다.
인쇄 및 패키징 산업의 오랜 문제점인 수동 펠트 적용 방식을 정확히 해결합니다. 완전 자동화된 지능형 공정을 도입하여 다이 제작 전 과정 자동화의 마지막 빈자리를 메우며, 진정한 '수동 적용'에서 '기계 적용'으로의 산업적 업그레이드를 실현했습니다.
이송 펠트 라미네이팅 머신을 통해 기업은 인력 의존도, 작업장 상해 위험, 품질 불일치 및 효율성 병목 현상을 완전히 해결할 수 있습니다. 이 머신은 생산 속도와 일관성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 안정적이고 신뢰할 수 있는 자동화 공정을 통해 네 가지 핵심 차원, 즉 펠트 적용 비용 절감, 인력 배치 최적화, 생산 효율성 향상, 제품 품질 보장에서 포괄적인 발전을 제공합니다.
이송을 선택하는 것은 더 단순하고, 더 효율적이며, 더 신뢰할 수 있는 미래를 선택하는 것입니다.
기계 소개
제품 전시(이형 스폰지 스트립)：
제품 전시(완전 직선형 스폰지 스트립)：
부착 세부 전시：
1. 고품질 패딩 부착:
기계 정밀도가 수작업 한계를 훨씬 뛰어넘어 다이 성능을 안정적이고 일관되게 보장하며, 다이 커팅 품질과 커팅량을 효과적으로 향상시킵니다.
2. 지능형 다각도 검출 시스템：
● 원클릭 정밀 위치 결정: 독창적인 자동 검출 시스템으로, 다이 도면의 네 모서리 위치 기준선에 기반하여 완전 자동 신속 위치 결정 및 정밀 부착을 실현합니다.
● 변형 적응형 장착: 휘어진 판의 다점 높이 감지를 통해 부착 경로를 자동 조정하여 정밀 부착을 보장합니다.
● 그리핑 이상 감지 기능: 통합 센서 감지로 그리핑 이상을 실시간 피드백하여 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다.
3. 패딩 부착 모드 자유 정의：
소프트웨어는 전직선 스트립, 풀 부착, 간격 부착 등 임의의 패딩 부착 모드를 자유롭게 정의할 수 있으며, 스트립 위치를 임의 지정하고, 스트립을 추가 또는 삭제하고, 간격, 칼날 간격 등을 조정하여 임의의 스트립 솔루션을 실현할 수 있습니다. 특정 위치의 스트립 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라, 스트립 솔루션을 유연하게 최적화하여 재료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 스폰지 스트립 지능형 생성:
소프트웨어는 설정된 패딩 부착 모드에 따라 원클릭으로 스트립을 지능적으로 생성할 수 있으며, 생성 시 압선 스트립, 방폭 스트립 등의 성형 스트립 부착 위치를 지능적으로 회피할 수 있습니다.
5. 스폰지 스트립 형상 자유 수정:
● 스트립 형상 자유 트리밍: 생성된 스트립에 대해 트리밍, 라운드 필렛, 병합, 분할 조정, 삭제 등을 수행하여 스트립 형상을 최적화함으로써 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
● 스트립 도형 일괄 수정: 수동으로 스트립을 수정할 때 유사 도형을 자동으로 찾아 일괄 수정할 수 있습니다.
● CAD 도면 기능 구비: 통합된 일반 CAD 도면 기능으로 칼선 도면을 편리하게 직접 수정할 수 있습니다.
6. 지능형 배치：
● 지능형 배치: 이형 스트립의 원클릭 컴팩트 배치 생성을 지원하며, 스트립 배치 위치를 수동 조정할 수 있습니다(위치 드래그, 방향 회전 등 포함). 이를 통해 재료를 효과적으로 절약하고 낭비를 줄입니다.
● 전직선 스트립 절단 및 부착 지원: 소프트웨어는 모든 직선 스트립 생성을 지원하며, 심리스拼接 배치와 공선 절단을 구현합니다. 동시에 모서리 및 작은 위치의 이형 스트립에 대한 보충 절단 및 부착을 지원합니다. 절단 시간과 재료를 절약할 뿐만 아니라 부착 완료율도 더 높습니다.
● 소형 스트립 절단 성형 지원: 픽업하여 부착할 수 없는 미세 스트립의 경우 절단 성형을 지원하여 수동으로 보강하고, 수동 재료 절단을 피할 수 있습니다. 동시에 소프트웨어는 절단 불가능 여부 판단을 지원하며, 국부 스트립에 대해 DXF 파일을 내보내어 다른 기계에서 절단 성형할 수 있습니다.
7. 혁신형 [EasyApply] 공정 적용:
이송의 독창적인 [EasyApply] 공정은 접착제 도포가 필요 없으며, 친환경적이고 효율적일 뿐만 아니라 접착제 도포 방식보다 더 우수한 부착 결과를 제공합니다. 동시에 소프트웨어는 재료에 따라 도포 또는 가열 모드를 전환하여, 무접착 재료에는 도포 공정을, EasyApply 접착 재료에는 가열 공정을 각각 사용할 수 있습니다.
8. 다중 소재 일괄 부착：
● 소재 및 경도 무제한: 시중에서 구할 수 있는 모든 경도의 EVA, 폼, 골드 고무, 그레이 고무, 수입 고무 등 스폰지 재료에 적합합니다.
● 한 번에 여러 재료 부착 지원: 여러 재료 구역에서 다양한 두께와 경도의 스폰지 재료를 사용할 수 있으며, 각 스트립을 임의로 구역에 지정하여 여러 다른 재질의 스트립을 한 번에 완전 자동으로 가공할 수 있습니다.
9. 6단계 간편 조작 · 경험 불필요：
이송 패딩 부착기는 지능형 완전 자동 설계를 채택하여 조작이 간단하고 기술 경험이 필요 없습니다. 전체 다이 플레이트는 몇 개의 버튼 조작과 몇 분 만에 6단계만 거치면 기계가 완전 자동으로 패딩 부착을 완료할 수 있습니다.
10. 인력 작업을 효율적으로 대체：
패딩 부착 효율이 수작업보다 훨씬 뛰어납니다. 다이가 복잡하고 여러 조각으로 구성될수록 기계의 전체 생산 효율이 수작업보다 우수합니다. 듀얼 스테이션을 갖춘 고속 버전과 플래그십 버전은 효율이 더욱 높고 빠릅니다.
핵심 기술 업그레이드를 통한 전방위 성능 향상
1、[EasyApply] 공정：혁신적 [EasyApply] 공정 – 접착제 도포 불필요, 친환경 및 고효율, 우수한 접착 효과
● 효율성 향상: 이송 전 시리즈 패딩 부착기에 적용 가능합니다. 기본 장착된 가열 장치를 사용하면 "EasyApply 접착제" 스폰지 재료를 사용할 수 있습니다. 밀리초 단위 가열 및 신속한 경화로 접착제 도포 공정이 필요 없어 많은 도포 시간과 유지보수 비용을 절약하며, 전체 효율이 15% 이상 향상됩니다.
● 품질 향상: 우수한 부착 품질, 위치 이탈 없음, 간격 및 위치 제어가 더 정밀하고 안정적이며, 부착이 더 미려하고 품질이 안정적으로 일관됩니다.
● 비용 절감: 종합 평가에 따르면, EasyApply 접착제 공정을 사용하면 접착제 도포 공정에 비해 스폰지 한 장당 사용 비용이 약 0.8위안 절감됩니다.
● 간단한 처리: EasyApply 접착제가 코팅된 스폰지는 공정이 간단하여 수동 또는 간단한 장치로 신속하고 편리하게 구현할 수 있으며, 가공 비용이 매우 낮습니다.
2、[EasyPick] 모듈：업그레이드된 [EasyPick] 모듈 – 더 큰 고무 스트립 적재 가능, 효율 2배 증대
● [EasyPick] 모듈은 멀티니들 설계를 채택했습니다. 시스템이 스트립 형상을 지능적으로 식별하고 자동으로 니들 세트를 매칭하여 더 큰 스트립에 유연하게 적응함으로써 스트립 생성 수와 부착 횟수를 대폭 줄여 50% 이상의 효율 향상을 실현합니다.
● [EasyPick] 모듈의 그리핑 범위는 4×6mm의 미세 소형 스트립부터 100×25mm의 대면적 이형 스트립까지를 커버하며, 지속적인 개선을 통해 그리핑 범위를 더욱 확대할 예정입니다.
3、[EasyLink] 구조：업그레이드된 [EasyLink] 구조 – 듀얼 스테이션 또는 듀얼 트랙 교대/병렬 운전, 효율 2배 증대
● 이송 고속 버전 기종은 듀얼 스테이션 [EasyLink] 구조를 채택하고, 플래그십 버전은 듀얼 트랙 커팅 + 독립 [EasyLink] 구조를 채택합니다. 이러한 [EasyLink] 연동 설계로 커팅, 그리핑, 부착 공정이 교대, 병렬 또는 독립적으로 운영될 수 있어 생산 유연성이 대폭 향상됩니다.
● [EasyLink] 구조는 동일한 다이의 커팅과 그리핑/부착 시간을 분리할 수 있을 뿐만 아니라, 두 개의 다이에 대한 커팅과 그리핑/부착을 동시에 처리하여 커팅과 그리핑/부착 시간을 연속적으로 중첩 활용함으로써 생산 효율을 대폭 향상시킵니다.
4、[EasyFlex] 모드：업그레이드된 [EasyFlex] 모드 – “전직선 스트립, 풀 커버, 간격 패턴” 등을 지능적으로 생성, 재료 및 인력 절감
● 소프트웨어 시스템은 지속적으로 [EasyFlex] 모드를 업그레이드하여 풀 부착, 간격 부착 등 임의의 모드를 지능적으로 생성할 수 있으며, 간격 부착의 간격, 엇갈린 간격 등을 조정하여 패딩 레이아웃을 자유롭게 제어할 수 있습니다.
● 새롭게 출시된 "전직선 스트립" 모드: 소프트웨어는 모든 직사각형 직선 스트립 생성을 지원하며, 지능적 접합 배치 및 공선 절단 모드를 통해 재료 낭비와 절단 시간을 대폭 줄입니다. 또한 전직선 스트립과 소형 이형 스트립의 혼합 모드를 지원하고 구역별 배치 및 절단을 통해 부착 완료율을 더욱 높입니다.
● 소프트웨어 시스템은 패딩 레이아웃을 "자유롭게" 제어할 수 있도록 지원하며, 배치, 절단, 그리핑의 세부 사항을 지능적으로 변화시켜 재료비, 효율, 기능 간의 균형을 달성합니다.
● 완전한 자체 지식 재산권의 소프트웨어 제어 시스템으로, "전场景 지능형 응용"이라는 초기 취지에 따라 지속적으로 기능을 확장하며 업그레이드 가능성이 무한합니다.
영상：
이송 다이 자동 패딩 부착기의 기타 기능 특징
1. 접착제 도포 공정 제어:
◆ 도포-부착 교차 스트립 량: 일회성 도포와 부착이 교차 진행되는 스트립 량을 자유롭게 정의할 수 있습니다(예: 5개 도포 후 5개 부착). 접착제 성능에 적응하고 효율을 조절합니다.
◆ 접착제 무장애 조달: 시장에서 엄선된 일반 접착제로, 파이프 막힘 방지, 속건, 쉽게 떼어내 재부착 가능, 필라멘트 적음, 구매 용이의 특성을 충족합니다.
2. 정보 표시:
◆ 소프트웨어는 재료 배치 후 소재 사용 면적을 계산하고, 스트립 수량을 산출하며, 가공 시간을 예측하고, 실시간 가공 진행 상황을 표시하여 사용자가 가공 비용을 계산하고 생산 리듬을 파악할 수 있도록 돕습니다.
3. 생산 제어:
◆ 생산 이상 실시간 수정: 가공 중 이상 발생 시 자동 경보 일시정지 또는 수동 일시정지가 가능하며, 생산을 재개하여 생산 상태를 적시에 조절하고 이상을 시정할 수 있습니다.
◆ 생산 방식 지정 가능: 절단/접착제 도포/부착 수행 여부를 지정할 수 있어 시험 및 생산 요구를 충족시킵니다.
4. 안전 설계:
◆ 빔 탄성 충돌 방지 구조 및 전자 센서 감지 기능으로 기계 작동 시 인신 안전을 효과적으로 보장합니다.
5. 하드웨어 우수 품질:
◆ 전 기계는 야스카와 서보 및 제어 카드를 사용하여 기능이 강력하고, 제어가 정밀하며, 기계가 지속적으로 안정적이고 수명이 깁니다. 기타 중요 부품은 국제 유명 브랜드를 채택하여 품질이 보장됩니다.
기능 모듈 소개
1. 검출 시스템：
다수의 특허 기술, 기계식 검출 설계로 광학식이나 비전 검출보다 훨씬 간단하고, 제작 비용이 낮으며, 소프트웨어 연산이 용이하여 사용자의 구매 비용을 크게 절감합니다. 다이 위치 검출 및 높이 검출 기능을 갖추어 다이 위치와 휨 변형을 정밀하게 감지하여 다이 패딩 부착 정밀도 요구를 효과적으로 충족합니다.
2. 커팅 모듈：
성숙된 왕복동 나이프 커팅 기술을 채택하여, 분진이 발생하지 않고, 소재 및 스트립의 위치 관계를 변경하지 않으며, 소재의 습열 특성에 영향을 주지 않고, 구조가 간단하여 부속 장치가 필요 없고 유지보수가 용이한 장점이 있어 다이 패딩 부착 요구를 매우 잘 충족합니다.
3. 도포 모듈：
장치가 간단하고 유지보수가 편리합니다. 유성 또는 수성 접착제를 사용할 수 있으며, 접착제는 장시간 체류 시 배관 막힘 방지 및 필라멘트가 적은 요구를 충족해야 합니다.
4. 이지어플라이 모듈：
이송의 혁신적인 이지어플라이 접착제 소재를 사용합니다. 이지어플라이 모듈을 통한 신속한 가열로 이지어플라이 접착제에 점성이 부여되어 다이 플레이트에 부착됩니다. 이지어플라이 접착제 소재는 액상 접착제의 필라멘트, 미끄러짐 등의 단점이 없으며, 부착 효과가 더 우수하고 가공 비용도 접착제보다 낮습니다.
5. 이지픽 모듈：
멀티니들 설계로, 스트립 형상에 따라 자동으로 적합한 니들을 매칭하여 그리핑합니다. 더 큰 크기의 이형 스트립 그리핑에 적응할 수 있어 생성되는 스트립 수가 줄어들고, 커팅 경로 및 그리핑 횟수가 대폭 감소하여 생산 효율이 크게 향상됩니다.
수동 쿠션 폼 부착 vs 다이 자동 패딩 부착기 부착 비교
패딩 부착기가 인쇄 포장 기업 사용자에게 가져다주는 향상
1. 【Q】품질 향상
● 기계 부착이 수작업보다 정밀하고 일관성이 높아 품질이 전반적으로 향상됩니다.
● 기계 부착 품질은 더 안정적이며, 사람의 영향을 받지 않습니다.
● 기계 부착 방식은 표준화 및 통일화가 가능하여 작업자에 따라 품질이 달라지지 않습니다.
● 중고급 다이의 패딩 부착 정밀도가 높아 수작업 오차가 없습니다.
2. 【C】비용 절감
● 기계 부착으로 제작된 다이는 품질이 높아 조정이 쉽고 커팅 수명이 길어 생산 비용을 절감합니다.
● 기계 부착은 수작업 패딩의 90% 이상을 대체하여 인건비를 대폭 절감합니다.
● 다이 커팅 기술자의 패딩 부착 작업 시간을 효과적으로 줄여, 기술자 임금의 가치를 높입니다.
● 상류 다이 제조업체에 패딩 부착기를 이용한 부착을 위탁하면 인력 및 장비 투입을 줄여 더 편리하고 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 【D】납기 향상
● 기계 패딩 부착이 수작업보다 더 빠르므로 다이 제작 시간을 단축하여 납기를 앞당길 수 있습니다.
● 완전 자동화로 퇴근 시간을 활용한 무료 추가 작업이 가능하여 생산 일정을 유연하게 운영할 수 있습니다.
● 다이에 칼날을 장착하기 전에 미리 패딩 부착 계획과 스트립 절단을 처리할 수 있어 패딩 부착 작업을 효과적으로 관리하고 납품 속도를 높일 수 있습니다.
4. 【S】안전성 향상
● 수작업 패딩 부착은 칼날 주변에서 작업하므로 손 부상 위험이 상존하며 산업 재해가 발생하기 쉽습니다.
● 기계 부착은 완전 자동화로 수작업을 대체하여 산업 재해가 거의 발생하지 않습니다.
● 패딩 부착기에는 안전 방지 설계가 적용되어 장비로 인한 인명 사고가 발생하지 않습니다.
5. 【M】사기 향상
● 기계 조작은 간단하고 소요 시간이 매우 적어 직원의 작업 감정에 거의 영향을 주지 않습니다.
● 복잡한 다이일수록 기계 부착은 수작업 시 발생할 수 있는 직원의 거부감, 피로감, 작업 태만을 완전히 방지합니다.
● 직원들은 기계 부착에 대한 수용 의지가 높아 수작업 패딩 인력 배치에 대한 관리 고민이 없습니다.
● 완전 자동화로 수작업 패딩을 대폭 대체하여 더 편리하고 간편하며 관리가 단순해져 직원들이 선호합니다.
패딩 부착기가 다이 제조 공장에 가져다주는 이점
1. 경쟁력 강화：
● 패딩 부착 서비스를 제공하는 다이 제조 공장은 그렇지 않은 경쟁사보다 고객에게 더 선호되며 다이 수주를 받기 쉽습니다.
● 패딩 부착기를 조기에 도입할수록 경쟁력이 강해지고 고객 관계를 더 빨리 구축할 수 있습니다.
● 패딩 부착기는 훌륭한 무급 영업사원 역할을 하여 신규 고객 개발에 효과적으로 기여합니다.
2. 신규 사업 수익：
● 패딩 부착 서비스를 제공함으로써 부착 서비스에 대한 추가 수익을 창출할 수 있어 신규 사업의 영업 수익과 이익을 증가시킵니다.
3. 고객 의존도 향상：
● 인쇄 포장 기업 고객이 수작업 패딩 부착을 직접 운영해야 하는 번거로움을 효과적으로 해결해 주어 고객의 고민을 덜어주어 선호도를 높입니다.
● 다이 제조 공장은 자체적으로 많은 다이 수량을 보유하고 있어, 인쇄 포장 기업이 자체 다이 수량 부족으로 투자 효용성이 낮은 어려움을 해결해 줍니다.
● 패딩 부착기의 우수한 부착 품질과 낮은 부착 생산 비용으로 고객의 패딩 부착 고민을 잘 해결해 주어 고객의 의존도가 높아집니다.
4. 높은 투자 수익률：
● 이송 패딩 부착기는 시장 보급형으로 가격이 합리적이고 품질이 우수하며 사용 수명이 길어 투자 수익률이 높습니다.
● 패딩 부착기는 다이 제조 공장의 종합적인 경쟁력을 향상시킵니다. 조기에 도입할수록 더 많은 가치를 창출하고 선도적인 위치를 선점할 수 있어 다이 제조 공장이 투자할 가치가 충분합니다.
조작 단계
