패딩 부착기 - 둥관 이송 CNC 테크놀로지 주식회사

6대 장점으로 선택을 돕습니다 (코일 공급 다이 자동 패딩 부착기와의 비교)

1. 일반 평판 직선형 스폰지 스트립을 사용하여 구매 걱정 없음:

이 기계는 시장에서 쉽게 구할 수 있는 일반 평판 직선형 스폰지 스트립을 사용하며, 재질과 경도에 제한이 없습니다. 평판 직선형 소재는 코일 소재의 굽힘 변형, 경질 소재가 말렸을 때 쉽게 발생하는 문제, 코일 소재의 맞춤 필요, 규격 부족, 구매 채널 제한 등의 결함을 피할 수 있어 안심하고 사용할 수 있으며, 연간 최대 10만 위안의 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 임의의 경사 각도 절단을 지원하고 폐기물이 없어 다이 부착 완성률을 높입니다:

이 이송 기계는 임의의 경사 각도 절단 기능을 지원하여 작은 모서리와 회피 위치에 경사진 스트립을 직접 부착할 수 있어 수동 보강 스트립이 필요 없습니다. 이는 실제 패딩 부착 공정 요구에 더 부합하며 다이 품질을 향상시킵니다. 동시에 지능형 연산을 갖추어 경사 절단 후 폐기물이 전혀 없음을 보장하여 경사 잔여물 처리에 대한 걱정이 없습니다. 이러한 기능은 코일 공급 패딩 부착기에는 없는 것입니다.

3. 한 번에 여러 규격의 스폰지를 부착할 수 있어 중간에 재료를 교체할 필요가 없습니다:

다른 이송 시리즈 모델과 마찬가지로 한 번에 여러 직선형 스트립 규격의 재료를 부착할 수 있습니다. 재료 구역을 구성하여 서로 다른 재료(다른 재질, 다른 스트립 너비)를 배치하고 각 스트립에 사용되는 재료 구역을 자유롭게 정의할 수 있습니다. 시스템이 자동으로 그리핑 및 부착하여 여러 재료의 부착을 한 번에 완료합니다. 코일 공급 패딩 부착기처럼 재료 교체 시 복잡한 기계 조정이 필요하거나 심지어 다른 너비의 재료로 교체할 수 없는 번거로운 문제가 전혀 없습니다.

4. 전체 재료 시트를 초고속으로 교체하여 재료 교체가 더욱 편리하고 빠릅니다:

직선형 스트립 재료가 소진되어 재료 구역 전체를 보충하거나 교체해야 할 때, 이 기계는 "1초 초고속 상차" 기능을 갖추고 있습니다. 몰드 플레이트의 편리한 카드 장착 설치 특허 기술 설계를 채택하여 미리 기계 아래에서 예비 몰드 플레이트에 빠르게 재료를 장착한 후 전체 플레이트를 한 번에 올려놓으면 상차가 완료됩니다. 몰드 플레이트에 재료를 장착하는 것도 매우 빠르고 편리하여 한 번 놓고 한 번 누르면 초고속 장착이 가능합니다. 이러한 설계는 재료 교체를 크게 편리하게 하여 코일 공급 패딩 부착기에서 코일 교체 시 분해, 재료 당김, 위치 결정 및 설치의 번거로움이 전혀 없습니다.

5. 다양한 두께의 다이 플레이트를 초고속으로 전환 및 매칭하여 생산 범위 걱정 없음:

이 기계는 15mm, 18mm 등 다양한 두께의 다이 플레이트 가공 매개변수를 편리하게 구성할 수 있으며, 다양한 가공 유형의 다이 플레이트에 빠르게 매칭됩니다. 시스템이 부착 높이를 자동으로 조정하고, 동시에 이송 전 시리즈 모델에 있는 높이 검출 기능과 함께 높이 변형에 자동 적응하여 부착이 더 정밀해집니다.

6. 10~100mm의 넓은 범위 길이 스트립을 지원하여 생산 효율이 더 높습니다:

평판 직선형 소재를 사용하므로 재료가 평평하고 변형이 없어 더 긴 스트립의 정밀 부착에 적응할 수 있어 생성되는 스트립 수가 줄어들고 생산 시간을 더 효과적으로 절약할 수 있습니다. 이 이송 기계는 최대 100mm의 긴 스트립을 지원하며, 이는 코일 공급 패딩 부착기가 달성할 수 없는 길이입니다.

다이 자동 패딩 부착기의 평판 직선형 소재와 코일 스폰지 원자재 사용 비교

분류	평판 직선형 스트립	코일 소재
재료 제조 비용	공정 간단: 평판 소재 → 금형 절단 직선 스트립 → 포장.	공정 복잡: 평판 소재 → 금형 절단 직선 스트립 → 용접 연결 → 릴에 연결하여 감기 → 권취 스트립 끝 접착 고정 → 포장.
	평판 직선 스트립 1장 크기: 길이 500mm * 폭/두께 8mm 스트립 * 70개 → 35미터. 부피: 8500560.	코일 소재 1롤 크기: 내부 코어 릴 100mm * 폭/두께 8mm 스트립 * 35미터 → 코일 직경 600mm → 릴 외주 포함 약 650mm 직경 * 릴 총 두께 약 15mm → 35미터. 부피: 15*φ650.
	비교 설명: 코일 소재 비용은 평판 직선형 스트립보다 상당히 높습니다: (1) 추가 릴 비용: 평균적으로 코일 릴 하나는 약 5위안입니다. 약 8mm 두께의 소재 한 롤은 35미터를 감고, 12mm는 20여 미터만 감습니다. 이 릴 비용이 소재 비용에 추가되어 미터당 단가를 5% 이상 증가시킬 수 있으며, 일부 저가 소재의 경우 10% 이상에 달할 수 있습니다. (2) 맞춤 비용: 시장에 코일 소재가 없어 맞춤이 필요하고, 용접 설비를 추가해야 하며, 양면 접착제가 있는 코일은 양면 접착제를 동기 부착하는 기구도 추가해야 합니다. 이는 평판 직선형 스트립보다 제조 공정을 증가시켜 생산 비용을 높이고 판매 가격을 끌어올립니다. (3) 운송 및 창고 비용: 동일 규격 및 길이의 평판 소재 한 상자를 코일로 만들면 포장 크기가 두 배 이상 커지고, 포장 상자 수가 2~3배로 늘어나 운송 및 창고 비용이 크게 증가합니다.
규격 및 품종 수	시장에 보급된 소재로 품종과 규격이 완비되어 있으며, 패딩 부착기에서 여러 규격의 소재를 편리하게 구성하고 자동 전환하여 일괄 부착할 수 있어 소재 사용 제한이 없습니다.	코일로 만들 수 있는 소재는 매우 제한적입니다. 품질이 더 좋고 단단한 소재는 코일로 만들기 불편합니다. 그렇지 않으면 말림 변형이 소재 품질에 영향을 미칩니다. 또한 패딩 부착기에서 여러 규격의 코일 릴을 구성하고 자동 전환하기가 매우 어려워 한 번에 한 가지 규격의 소재만 부착할 수 있습니다. 동일한 다이에 부착하기 위해 소재를 교체하는 것은 매우 번거로워 실용성이 떨어집니다.
부착 품질 문제	평판 직선형 스트립은 변형 없이 직접 부착되며, 더 긴 스트립 부착에 적응할 수 있습니다. 소재 형태, 경도 등 성능이 부착 효과에 영향을 미치지 않습니다. 부착 생산 상태가 안정적이고 품질이 우수합니다.	코일 소재는 부착 품질 문제와 생산 이상 문제가 많습니다: (1) 소재가 단단할수록 장시간 말린 후 빠르게 평탄을 회복하기 어렵고, 말림으로 인해 접착제 도포가 불균일해져 부착이 느슨해지는 상황이 자주 발생합니다. (2) 코일 중심에 가까울수록 말림 정도가 커져 평탄 회복이 더 어렵고, 부착 불량, 변형, 들뜸 등의 이상이 더 쉽게 발생합니다. (3) 스트립이 길수록 말림 변형 회복이 더 어렵고 이상 상황도 많아져 더 긴 스트립 부착을 지원하기 어렵습니다. 짧은 스트립으로 자르면 기계 효율을 높이기 어렵습니다. 두 가지를 동시에 얻기 어렵습니다. (4) 코일 생산은 긴 스트립을 감기 위해 용접 연결이 필요하지만, 용접 위치는 일반적으로 더 단단하여 스폰지 탄성 요구에 영향을 미치고 다이 작동 시 금형 절단 생산 이상을 쉽게 일으킵니다. 따라서 패딩 부착 후 수동 교체가 필요합니다. 이는 의심할 여지 없이 다이 패딩 부착의 후속 처리 번거로움을 증가시킵니다.
소재 구매 채널	평판 직선형 스트립은 시장에 보급된 소재로 품종과 규격이 완비되어 있고 구매가 편리하며 맞춤이 필요 없습니다. 고객은 소재를 자유롭게 선택할 수 있고 구매 어려움이 없으며 소재 판매업체의 제약을 받지 않습니다.	코일 소재는 맞춤 소재이며 구매 채널이 매우 제한적입니다: (1) 코일 소재는 맞춤이 필요합니다. 수량이 적으면 스폰지 제조사가 공급하지 않을 수 있으므로 지정 판매처에서 구매해야 하며, 코일 소재 판매업체의 일정한 제약을 받습니다. (2) 코일 소재는 코일 공급 패딩 부착기 제조사가专门 개발한 것으로, 기계 판매와 동시에 코일 소재 판매를 묶어 판매할 수 있습니다. 또한 코일 소재는 상대적으로 가격이 높아 고객의后续 사용 자율성을 크게 제한합니다.

다이 자동 패딩 부착기

다이 자동 패딩 부착기

6대 장점으로 선택을 돕습니다 (코일 공급 다이 자동 패딩 부착기와의 비교)

다이 자동 패딩 부착기의 평판 직선형 소재와 코일 스폰지 원자재 사용 비교

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