スポンジ貼り機 - 東莞イーソンCNCテクノロジー株式会社

6つのメリットで選ばれる（コイル供給ダイ用自動スポンジ貼り機との比較）

1. 一般的な平型直線スポンジストリップを使用し、購入の心配なし：

この機械は市場でどこでも購入できる一般的な平型直線スポンジストリップを使用し、材質や硬度に制限がありません。平型直線材は、コイル材の曲げ変形、硬質材が巻かれると問題が発生しやすいこと、コイル材はカスタムが必要で規格が少なく購入ルートが限られるなどの欠点を回避し、安心して使用でき、年間最大10万元の材料コストを節約できます。

2. 任意の斜角切断をサポートし、廃材ゼロでダイの貼付完了率を向上：

イーソンのこの機械は任意の斜角切断機能をサポートし、小さな角や逃げ位置に斜角ストリップを直接貼付でき、手作業の補修ストリップが不要です。実際のスポンジ貼り工程の要求により適合し、ダイ品質を向上させます。同時に、知的演算を備え、斜角切断後の廃材が完全にゼロであることを保証し、斜角残材の処理を心配する必要がありません。これらの機能はコイル供給スポンジ貼り機にはありません。

3. 一度に複数規格のスポンジを貼付でき、途中で材料を切り替える必要なし：

他のイーソンシリーズモデルと同様に、一度に複数の直線ストリップ規格の材料を貼付できます。材料ゾーンを構成して異なる材料（異なる材質、異なるストリップ幅）を配置し、各ストリップに使用する材料ゾーンを自由に定義できます。システムが自動で把持・貼付し、複数材料の貼付を一度に完了します。コイル供給スポンジ貼り機のように材料交換に複雑な機械調整が必要、あるいは異なる幅の材料に交換できないという面倒な問題は全くありません。

4. 材料シート全体を超高速交換し、材料交換がより便利で迅速：

直線ストリップ材料がなくなり、材料ゾーン全体を補充・交換する必要がある場合、この機械は「1秒超高速上料」の特徴を備えています。金型プレートの便利なカード嵌め込み設置の特許技術設計を採用し、事前に機外で予備金型プレートに迅速に材料を装填し、プレート全体を一度置くだけで上料が完了します。金型プレートへの材料装填も非常に迅速で便利で、置いて押すだけで超高速装填が可能です。これらの設計は材料交換を大幅に便利にし、コイル供給スポンジ貼り機でコイル交換時の分解、材料引き出し、位置決め設置の面倒が全くありません。

5. 異なる厚さのダイプレートの超高速切替マッチングで、生産範囲の心配なし：

この機械は15mm、18mmなど異なる厚さのダイプレート加工パラメータを便利に構成でき、異なる加工タイプのダイプレートに迅速にマッチングします。システムが貼付高さを自動調整し、同時にイーソン全シリーズ機種が備える高さ検出機能と連携して高さ変形に自動適応し、貼付がより精密になります。

6. 10～100mmの広範囲長さのストリップをサポートし、生産効率がより高い：

平型直線材を使用するため、材料が平らで変形がなく、より長いストリップの精密貼付に対応でき、生成されるストリップ数が少なくなり、生産工数をより効果的に節約できます。イーソンのこの機械は最大100mmの長尺ストリップをサポートし、これはコイル供給スポンジ貼り機には実現できない長さです。

ダイ用自動スポンジ貼り機における平型直線材とコイルスポンジ原材料の比較

カテゴリ	平型直線ストリップ	コイル材
材料製造コスト	工程が簡単：平型シート材 → 抜き型直線ストリップ → 梱包。	工程が複雑：平型シート材 → 抜き型直線ストリップ → 溶接接続 → リールに接続して巻き取る → 巻取りストリップ端部を粘着固定 → 梱包。
	平型直線ストリップ1本のサイズ：長さ500mm * 幅/厚さ8mmストリップ * 70本 → 35メートル。体積：8500560。	コイル材1巻のサイズ：内側コアリール100mm * 幅/厚さ8mmストリップ * 35メートル → コイル直径600mm → リール外周を含め約650mm直径 * リール総厚さ約15mm → 35メートル。体積：15*φ650。
	比較説明：コイル材のコストは平型直線ストリップよりかなり高くなります：（1）追加リールコスト：平均してコイルリール1個は約5元です。約8mm厚の材料1巻は35メートル巻け、12mmでは20数メートルしか巻けません。このリールコストが材料コストに加算され、1メートルあたりの単価を5%以上増加させる可能性があり、一部の安価な材料では10%以上に達することもあります。（2）カスタムコスト：市場にコイル材はなく、カスタムが必要で、溶接設備を追加する必要があります。両面粘着付きコイルでは、両面粘着を同期して貼る機構も追加する必要があります。これらは平型直線ストリップよりも製造工程を増やし、生産コストを高め、販売価格を押し上げます。（3）輸送・倉庫コスト：同一規格・同一長さの平型シート材1箱をコイルにすると、梱包サイズが2倍以上になり、梱包箱数が2～3箱に増える可能性があり、輸送・倉庫コストを大幅に押し上げます。
規格・品種数	市場普及材料で、品種・規格が揃っており、スポンジ貼り機に多規格の材料を便利に配置し、自動切替して一括貼付が可能で、材料使用上の制限がありません。	コイルにできる材質は非常に限られています。品質が良く硬い材料はコイルにしにくく、そうでなければ巻き癖変形が材料品質に影響します。また、スポンジ貼り機で多規格のコイルリールを構成し自動切替を行うことは非常に難しく、一度に1規格の材料しか貼付できません。同じダイに貼付するために材料を交換するのは非常に面倒で、実用性が低下します。
貼付品質問題	平型直線ストリップは変形なく直接貼付でき、より長いストリップの貼付に対応します。材料形状、硬度などの性能は貼付効果に影響しません。貼付生産状態は安定し、品質は良好です。	コイル材は貼付品質の問題や生産異常が多発します：（1）硬い材料ほど、長時間の巻き癖後の平坦復元が難しく、巻き癖により接着剤の塗布が不均一になり、貼付が緩む状況が頻発します。（2）リール中心に近いほど巻き癖が強く、平坦復元がより難しく、貼付不良、変形、浮きなどの異常が発生しやすくなります。（3）長いストリップほど巻き癖変形からの復元が難しく、異常も多くなるため、より長いストリップの貼付をサポートしにくくなります。短いストリップに切ると、機械効率を向上させにくくなります。両立は困難です。（4）コイル生産は長いストリップを巻き取るために溶接接続が必要ですが、溶接位置は通常硬く、スポンジ弾性要求に影響し、ダイ動作時に型抜き生産異常を起こしやすくなります。そのため、スポンジ貼り後に手作業での交換が必要です。これは間違いなくダイスポンジ貼りの後処理の手間を増やします。
材料購入チャネル	平型直線ストリップは市場普及材料で、品種・規格が揃っており、購入が便利で、カスタム不要です。お客様は自由に材料を選べ、購入困難がなく、材料販売業者の制約を受けません。	コイル材はカスタム材料であり、購入チャネルは非常に限られています：（1）コイル材はカスタムが必要です。数量が少ないと、スポンジメーカーが供給しない可能性があるため、指定販売店で購入する必要があり、コイル材販売業者から一定の制約を受けます。（2）コイル材はコイル供給スポンジ貼り機メーカーが专门に開発したもので、機械販売と同時にコイル材販売を抱き合わせることがあります。さらに、コイル材は比較的高価であり、顧客のその後の使用の自主性を大きく制限します。

ダイ用自動スポンジ貼り機

ダイ用自動スポンジ貼り機

6つのメリットで選ばれる（コイル供給ダイ用自動スポンジ貼り機との比較）

ダイ用自動スポンジ貼り機における平型直線材とコイルスポンジ原材料の比較

完製品展示

仕様パラメータ表【CutFit Lite 仕様】

マシンの動画【CutFit Lite 仕様】